Meie juhtpõhimõte on austada kliendi algset disaini, kasutades samal ajal oma tootmisvõimsust, et luua kliendi spetsifikatsioonidele vastavaid trükkplaate. Kõik algse disaini muudatused vajavad kliendi kirjalikku nõusolekut. Tootmisülesande saamisel kontrollivad MI insenerid hoolikalt kõiki kliendi esitatud dokumente ja teavet. Samuti tuvastavad nad kõik lahknevused kliendi andmete ja meie tootmisvõimsuste vahel. On ülioluline täielikult mõista kliendi disainieesmärke ja tootmisnõudeid, tagades, et kõik nõuded on selgelt määratletud ja teostatavad.
Kliendi disaini optimeerimine hõlmab mitmesuguseid samme, nagu virna kujundamine, puurimise suuruse reguleerimine, vaskjoonte laiendamine, jootemaski akna suurendamine, akna märkide muutmine ja küljenduse kujundamine. Neid muudatusi tehakse nii tootmisvajaduste kui ka kliendi tegelike disainiandmetega vastavusse viimiseks.
PCB tootmisprotsess
Koosolekuruum
Peakontor
Trükkplaadi (PCB) loomise protsessi saab laias laastus jagada mitmeks etapiks, millest igaüks hõlmab mitmesuguseid tootmistehnikaid. Oluline on märkida, et protsess varieerub sõltuvalt plaadi struktuurist. Järgmised etapid kirjeldavad mitmekihilise PCB üldist protsessi:
1. Lõikamine: See hõlmab lehtede kärpimist, et maksimeerida nende kasutamist.
Materjalide ladu
Prepreg-lõikusmasinad
2. Sisemise kihi tootmine: See samm on peamiselt trükkplaadi sisemise vooluringi loomiseks.
- Eeltöötlus: see hõlmab trükkplaadi aluspinna puhastamist ja pinnalt saasteainete eemaldamist.
- Lamineerimine: Siin kleebitakse trükkplaadi aluspinnale kuivkile, mis valmistab selle ette järgnevaks pildiülekandeks.
- Säritus: kaetud aluspinda kiiritatakse spetsiaalse seadme abil ultraviolettvalgusega, mis kannab aluspinna kujutise kuivale kilele.
- Seejärel ilmutatakse avatud aluspind, söövitatakse ja kile eemaldatakse, viies lõpule sisemise kihi plaadi tootmise.
Serva hööveldusmasin
LDI
3. Sisemine kontroll: See samm on peamiselt plaadi vooluringide testimiseks ja parandamiseks.
- AOI optilist skaneerimist kasutatakse trükkplaadi kujutise võrdlemiseks kvaliteetse plaadi andmetega, et tuvastada plaadi kujutisel defekte, näiteks tühimikke ja mõlke. - Kõik AOI poolt tuvastatud defektid parandab vastav personal.
Automaatne lamineerimismasin
4. Lamineerimine: mitme sisemise kihi ühendamine üheks plaadiks.
- Pruunistamine: see samm tugevdab plaadi ja vaigu vahelist sidet ning parandab vaskpinna märguvust.
- Neetimine: See hõlmab PP lõikamist sobivaks suuruseks, et ühendada sisemine kiht vastava PP-ga.
- Kuumpressimine: Kihid kuumpressitakse ja tahkestatakse üheks tervikuks.
Vaakumkuumpress
Puurmasin
Puurimisosakond
5. Puurimine: Puurmasina abil tehakse plaadile erineva läbimõõduga ja suurusega augud vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele. Need augud hõlbustavad hilisemat pistikute töötlemist ja aitavad plaadilt soojust hajutada.
Automaatne vajuv vasktraat
Automaatne plaadistusmustri joon
Vaakum-söövitusmasin
6. Primaarne vasekate: Plaadile puuritud augud on vasega kaetud, et tagada juhtivus kõigis plaadi kihtides.
- Ebatasasuste eemaldamine: See samm hõlmab plaadi augu servadelt ebatasasuste eemaldamist, et vältida halba vasekatet.
- Liimi eemaldamine: Mikrosöövituse ajal eemaldatakse augu sees olevad liimijäägid, et parandada nakkuvust.
- Augu vasega katmine: see etapp tagab juhtivuse kõigis plaadi kihtides ja suurendab pinna vase paksust.
AOI
CCD-joondamine
Küpseta jootetakistus
7. Väliskihi töötlemine: see protsess sarnaneb esimese etapi sisemise kihi protsessiga ja on loodud järgneva vooluringi loomise hõlbustamiseks.
- Eeltöötlus: Plaadi pind puhastatakse peitsimise, lihvimise ja kuivatamise teel, et parandada kuiva kihi nakkumist.
- Lamineerimine: trükkplaadi aluspinnale kleebitakse kuiv kile, et valmistada ette järgnevat pildiülekannet.
- Kokkupuude: UV-kiirguse mõjul muutub plaadil olev kuivkile polümeriseerunud ja polümeriseerumata olekuks.
- Ilmutus: Polümeriseerumata kuivkile lahustub, jättes järele tühimiku.
Jootemaski liivapritsimisliin
Siiditrükkprinter
HASL-masin
8. Teisene vasega katmine, söövitamine, AOI
- Teisene vasega katmine: aukude aladele, mida kuivkiht ei kata, tehakse mustriga galvaaniline katmine ja keemiline vase pealekandmine. See etapp hõlmab ka juhtivuse ja vase paksuse edasist suurendamist, millele järgneb tinatamine, et kaitsta joonte ja aukude terviklikkust söövitamise ajal.
- Söövitamine: Välise kuiva kile (märgkile) kinnituspiirkonnas olev alusvask eemaldatakse kile eemaldamise, söövitamise ja tina eemaldamise protsesside abil, viies välimise vooluringi lõpule.
- Välimise kihi AOI: Sarnaselt sisemise kihi AOI-ga kasutatakse AOI optilist skaneerimist defektsete kohtade tuvastamiseks, mille seejärel parandab vastav personal.
Lendava tihvti test
Marsruudiosakond 1
Marsruudiosakond 2
9. Jootemaski pealekandmine: See samm hõlmab jootemaski pealekandmist, et kaitsta plaati ja vältida oksüdeerumist ning muid probleeme.
- Eeltöötlus: plaat läbib oksiidide eemaldamiseks ja vaskpinna kareduse suurendamiseks peitsimise ja ultrahelipesu.
- Trükkimine: Jootekindlat tinti kasutatakse trükkplaadi nende alade katmiseks, mis ei vaja jootmist, pakkudes kaitset ja isolatsiooni.
- Eelküpsetamine: jootemaski tindi lahusti kuivatatakse ja tint kõvastatakse, et valmistuda särituseks.
- Säritus: UV-valgust kasutatakse jootemaski tindi kõvendamiseks, mille tulemuseks on valgustundliku polümerisatsiooni teel kõrgmolekulaarse polümeeri moodustumine.
- Ilmutamine: Polümeriseerumata tindist eemaldatakse naatriumkarbonaadi lahus.
- Pärast küpsetamist: Tint on täielikult kõvastunud.
V-lõikega masin
Kinnitusvahendite test
10. Teksti printimine: See samm hõlmab teksti printimist trükkplaadile, et seda oleks järgnevate jootmisprotsesside ajal lihtne vaadata.
- Marineerimine: plaadi pinda puhastatakse oksüdatsiooni eemaldamiseks ja trükivärvi nakkuvuse parandamiseks.
- Teksti printimine: Soovitud tekst trükitakse järgnevate keevitusprotsesside hõlbustamiseks.
Automaatne e-testimismasin
11. Pinnatöötlus: Paljas vaskplaat läbib kliendi nõuete kohaselt pinnatöötluse (nt ENIG, HASL, hõbe, tina, kullamine, OSP), et vältida roostetamist ja oksüdeerumist.
12. Plaadi profiil: Plaadi kuju on vastavalt kliendi vajadustele, mis hõlbustab SMT paigaldamist ja kokkupanekut.
AVI kontrollmasin
13. Elektriline testimine: Plaadi vooluringi järjepidevust testitakse, et tuvastada ja vältida avatud või lühiseid.
14. Lõplik kvaliteedikontroll (FQC): Pärast kõigi protsesside lõpuleviimist viiakse läbi põhjalik kontroll.
Automaatne laudapesumasin
FQC
Pakendiosakond
15. Pakendamine ja saatmine: Valmis trükkplaadid vaakumpakendatakse, pakendatakse saatmiseks ja toimetatakse kliendile.