Meie juhtpõhimõte on austada kliendi originaalset disaini, kasutades samal ajal oma tootmisvõimalusi, et luua kliendi spetsifikatsioonidele vastavaid PCB-sid. Kõik muudatused esialgses kujunduses nõuavad kliendi kirjalikku nõusolekut. Tootmisülesande saamisel vaatavad MI insenerid hoolikalt läbi kõik kliendi esitatud dokumendid ja teabe. Samuti tuvastavad nad kõik lahknevused kliendi andmete ja meie tootmisvõimsuste vahel. Väga oluline on täielikult mõista kliendi disainieesmärke ja tootmisnõudeid, tagades, et kõik nõuded on selgelt määratletud ja teostatavad.
Kliendi disaini optimeerimine hõlmab erinevaid samme, nagu virna kujundamine, puurimise suuruse reguleerimine, vaskjoonte laiendamine, jootemaski akna suurendamine, akna märkide muutmine ja paigutuse kujundamine. Need muudatused tehakse nii tootmisvajaduste kui ka kliendi tegelike projekteerimisandmetega vastavusse viimiseks.
PCB tootmisprotsess
Koosolekuruum
Üldkontor
PCB (trükkplaadi) loomise protsessi võib laias laastus jagada mitmeks etapiks, millest igaüks hõlmab erinevaid tootmistehnikaid. Oluline on märkida, et protsess erineb olenevalt plaadi struktuurist. Järgmised sammud kirjeldavad mitmekihilise PCB üldist protsessi:
1. Lõikamine: see hõlmab lehtede kärpimist, et maksimeerida kasutust.
Materjalide ladu
Prepreg lõikemasinad
2. Sisekihi tootmine: see samm on mõeldud peamiselt PCB sisemise vooluringi loomiseks.
- Eeltöötlus: see hõlmab PCB substraadi pinna puhastamist ja pinna saasteainete eemaldamist.
- Lamineerimine: siin kleebitakse PCB substraadi pinnale kuiv kile, valmistades selle ette järgnevaks pildiülekandeks.
- Kokkupuude: kaetud substraat eksponeeritakse ultraviolettvalgusega spetsiaalse varustuse abil, mis kannab substraadi kujutise kuivale kilele.
- Seejärel ilmutatakse eksponeeritud substraat, söövitatakse ja kile eemaldatakse, lõpetades sisemise kihi plaadi valmistamise.
Servade höövelmasin
LDI
3. Sisekontroll: see samm on mõeldud peamiselt plaadiahelate testimiseks ja parandamiseks.
- AOI optilist skaneerimist kasutatakse PCB plaadi kujutise võrdlemiseks hea kvaliteediga plaadi andmetega, et tuvastada plaadipildil olevad defektid, nagu lüngad ja mõlgid. - Seejärel parandab asjaomane personal kõik AOI tuvastatud defektid.
Automaatne lamineerimismasin
4. Lamineerimine: mitme sisemise kihi ühendamine üheks plaadiks.
- Pruunistamine: see samm tugevdab plaadi ja vaigu vahelist sidet ning parandab vase pinna märguvust.
- Neetimine: see hõlmab PP lõikamist sobiva suuruseni, et ühendada sisemine kihtplaat vastava PP-ga.
- Kuumpressimine: kihid kuumpressitakse ja tahkutakse üheks tervikuks.
Vaakum-kuumpressi masin
Puurmasin
Puurimise osakond
5. Puurimine: Puurmasinat kasutatakse erineva läbimõõduga ja erineva suurusega aukude loomiseks plaadile vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele. Need augud hõlbustavad hilisemat pistikprogrammi töötlemist ja aitavad kaasa soojuse hajumisele plaadilt.
Automaatselt vajuv vasktraat
Automaatne plaadistusmustri joon
Vaakum-söövitusmasin
6. Esmane vaskplaat: plaadile puuritud augud on kaetud vasega, et tagada juhtivus kõigis plaadikihtides.
- Bursu eemaldamine: see samm hõlmab plaadiaugu servadelt jääkide eemaldamist, et vältida halba vaskplaati.
- Liimi eemaldamine: kõik augu sees olevad liimijäägid eemaldatakse, et parandada nakkumist mikrosöövitamise ajal.
- Aukude vaskplaat: see samm tagab juhtivuse kõigis plaadikihtides ja suurendab pinna vase paksust.
AOI
CCD joondus
Küpsetamise jootmiskindlus
7. Väliskihi töötlemine: see protsess sarnaneb esimese etapi sisemise kihi protsessiga ja selle eesmärk on hõlbustada järgnevat vooluringi loomist.
- Eeltöötlus: plaadi pind puhastatakse peitsimise, lihvimise ja kuivatamise teel, et parandada kuiva kile nakkumist.
- Lamineerimine: PCB substraadi pinnale kleebitakse kuiv kile, et valmistuda järgnevaks pildiülekandeks.
- Kokkupuude: UV-valgusega kokkupuude põhjustab plaadil oleva kuiva kile polümeriseeritud ja polümeriseerimata oleku.
- Areng: polümeriseerimata kuiv kile lahustub, jättes tühimiku.
Jootemaski liivapritsi liin
Siiditrükk
HASL masin
8. Sekundaarne vasetamine, söövitamine, AOI
- Sekundaarne vaskplaat: mustriga galvaniseerimine ja keemiline vase pealekandmine tehakse aukude aladel, mis ei ole kaetud kuiva kilega. See samm hõlmab ka juhtivuse ja vase paksuse edasist suurendamist, millele järgneb tinatamine, et kaitsta joonte ja aukude terviklikkust söövitamise ajal.
- Söövitamine: välise kuiva kile (märgkile) kinnitusalas olev alusvask eemaldatakse kile eemaldamise, söövitamise ja tina eemaldamise protsesside kaudu, lõpetades välisahela.
- Väliskihi AOI: sarnaselt sisemise kihi AOI-ga, kasutatakse AOI optilist skaneerimist defektsete asukohtade tuvastamiseks, mille seejärel parandavad vastavad töötajad.
Lendnõela test
Marsruutimise osakond 1
Marsruudi osakond 2
9. Jootemaski kasutamine: see samm hõlmab jootemaski kasutamist, et kaitsta plaati ning vältida oksüdatsiooni ja muid probleeme.
- Eeltöötlus: plaat läbib peitsimise ja ultrahelipesu, et eemaldada oksiidid ja suurendada vase pinna karedust.
- Trükkimine: jootekindlat tinti kasutatakse PCB plaadi nende piirkondade katmiseks, mis ei vaja jootmist, pakkudes kaitset ja isolatsiooni.
- Eelküpsetamine: jootemaski tindis olev lahusti kuivatatakse ja tint kõvastatakse kokkupuute ettevalmistamiseks.
- Kokkupuude: UV-valgust kasutatakse jootemaski tindi kõvendamiseks, mille tulemuseks on kõrgmolekulaarse polümeeri moodustumine valgustundliku polümerisatsiooni kaudu.
- Areng: polümeriseerimata tindis sisalduv naatriumkarbonaadi lahus eemaldatakse.
- Järelküpsetus: tint on täielikult kõvenenud.
V-kujuline masin
Kinnituste tööriistade test
10. Teksti trükkimine: see samm hõlmab teksti printimist PCB-plaadile, et seda oleks lihtne kasutada järgnevate jootmisprotsesside ajal.
- Marineerimine: plaadi pind puhastatakse, et eemaldada oksüdatsioon ja parandada trükivärvi nakkumist.
- Teksti trükkimine: järgnevate keevitusprotsesside hõlbustamiseks trükitakse soovitud tekst.
Automaatne e-testimismasin
11. Pinnatöötlus: Paljas vaskplaat läbib pinnatöötluse vastavalt kliendi nõudmistele (nagu ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating Gold, OSP), et vältida roostetamist ja oksüdeerumist.
12. Tahvli profiil: plaat on kujundatud vastavalt kliendi nõudmistele, hõlbustades SMT lappimist ja kokkupanekut.
AVI kontrollimasin
13. Elektriline testimine: plaadi vooluahela järjepidevust testitakse, et tuvastada ja vältida mis tahes avatud või lühiseid.
14. Lõplik kvaliteedikontroll (FQC): põhjalik kontroll viiakse läbi pärast kõigi protsesside lõpetamist.
Automaatne lauapesumasin
FQC
Pakendiosakond
15. Pakendamine ja saatmine: Valminud PCB-plaadid pakitakse vaakumpaki, pakitakse saatmiseks ja tarnitakse kliendile.