Füüsikalised ja keemilised laboriseadmed:
Mehaaniline testimine, elektriline testimine, esimene plaadi kontroll ja testimine, laborianalüüs.
1. Vaskfooliumi tõmbetugevuse tester: seda seadet kasutatakse vaskfooliumi tõmbetugevuse mõõtmiseks venitusprotsessi ajal. See aitab hinnata vaskfooliumi tugevust ja sitkust, et tagada toote kvaliteet ja töökindlus.
Vaskfooliumi tõmbetugevuse tester
Täisautomaatne intelligentne soolapihusti testimismasin
2. Täisautomaatne intelligentne soolapihustustestimismasin: see masin simuleerib soolapihustuskeskkonda, et testida trükkplaatide korrosioonikindlust pärast pinnatöötlust. See aitab kontrollida toote kvaliteeti ja tagada stabiilse jõudluse karmides keskkondades.
3. Neljajuhtmeline testimismasin: see seade testib trükkplaatidel olevate juhtmete takistust ja juhtivust. See hindab plaadi elektrilist jõudlust, sealhulgas ülekande jõudlust ja energiatarbimist, et tagada usaldusväärsed ja stabiilsed ühendused.
Nelja juhtmega testimismasin
4. Impedantsi tester: on oluline vahend trükkplaatide valmistamisel. Seda kasutatakse trükkplaadi impedantsi väärtuse mõõtmiseks, genereerides fikseeritud sagedusega vahelduvvoolu signaali, mis läbib testitavat vooluahelat. Seejärel arvutab mõõteahel impedantsi väärtuse, lähtudes Ohmi seadusest ja vahelduvvooluahelate omadustest. See tagab, et toodetud trükkplaat vastab kliendi poolt seatud impedantsi nõuetele.
Tootjad saavad seda testimisprotsessi kasutada ka protsessi täiustamiseks ja trükkplaatide impedantsi juhtimisvõimaluste parandamiseks. See on vajalik kiire digitaalse signaali edastamise ja raadiosageduslike rakenduste nõuete täitmiseks.
Impedantsi tester
Kogu trükkplaadi tootmisprotsessi jooksul viiakse impedantsi testimine läbi erinevatel etappidel:
1) Projekteerimisetapp: insenerid kasutavad trükkplaadi projekteerimiseks ja paigutuseks elektromagnetilise simulatsiooni tarkvara. Nad arvutavad ja simuleerivad impedantsi väärtusi, et tagada konstruktsiooni vastavus konkreetsetele nõuetele. See simulatsioon aitab hinnata trükkplaadi impedantsi enne tootmist.
2) Tootmise varajane etapp: prototüübi tootmise ajal tehakse impedantsi testimine, et kontrollida, kas impedantsi väärtus vastab ootustele. Nende tulemuste põhjal saab tootmisprotsessi kohandada.
3) Tootmisprotsess: mitmekihiliste trükkplaatide tootmisel viiakse impedantsi testimine läbi kriitilistes sõlmedes, et tagada kontroll selliste parameetrite üle nagu vaskfooliumi paksus, dielektrilise materjali paksus ja joone laius. See tagab, et lõplik impedantsi väärtus vastab projekteerimisnõuetele.
4) Valmistoote kontroll: pärast tootmist tehakse trükkplaadil lõplik impedantsi test. See tagab, et kogu tootmisprotsessi jooksul tehtud juhtseadised ja seadistused vastavad tõhusalt impedantsi väärtuse projekteerimisnõuetele.
5. Madala takistusega testimismasin: see masin testib trükkplaadil olevate juhtmete ja kontaktpunktide takistust, et tagada nende vastavus disaininõuetele ning tagada toote kvaliteet ja jõudlus.
Madala takistusega testimismasin
Lendav sondi tester
6. Lendava sondi tester: lendava sondi testerit kasutatakse peamiselt trükkplaatide isolatsiooni ja juhtivuse väärtuste testimiseks. See suudab jälgida testimisprotsessi ja tuvastada tõrkepunkte reaalajas, tagades täpse testimise. Lendava sondi testimine sobib väikese ja keskmise partii trükkplaadi testimiseks, kuna see välistab vajaduse katseseadme järele, vähendades tootmisaega ja -kulusid.
7. Kinnitustööriistade tester: Sarnaselt lendava sondi testimisega kasutatakse tavaliselt keskmise ja suure partii trükkplaadi testimiseks testraami testimist. See võimaldab samaaegselt testida mitut katsepunkti, parandades oluliselt testimise tõhusust ja lühendades katseaega. See suurendab tootmisliini üldist tootlikkust, tagades samas täpse ja suure korduvkasutatavuse.
Käsitsi kinnitustööriistade tester
Automaatne kinnitustööriistade tester
Kinnitusvahendite pood
8. Kahemõõtmeline mõõteriist: see seade jäädvustab objekti pinna kujutisi valgustuse ja fotograafia abil. Seejärel töötleb see pilte ja analüüsib andmeid, et saada objekti kohta geomeetrilist teavet. Tulemused kuvatakse visuaalselt, võimaldades operaatoritel jälgida ja täpselt mõõta objekti kuju, suurust, asendit ja muid omadusi.
Kahemõõtmeline mõõteriist
Joone laiuse mõõtmise instrument
9. Joone laiuse mõõteriist: joone laiuse mõõteriista kasutatakse peamiselt trükkplaadi pooltoodete ülemise ja alumise laiuse, pindala, nurga, ringi läbimõõdu, ringi keskpunkti kauguse ja muude parameetrite mõõtmiseks pärast väljatöötamist ja söövitamist. (enne jootemaski tindi printimist). See kasutab trükkplaadi valgustamiseks valgusallikat ja jäädvustab pildisignaali optilise võimenduse ja CCD fotoelektrilise signaali muundamise kaudu. Seejärel kuvatakse mõõtmistulemused arvutiliideses, mis võimaldab pildil klõpsates täpset ja tõhusat mõõtmist.
10. Tinaahi: tinaahju kasutatakse trükkplaatide joodetavuse ja soojuslöögikindluse testimiseks, tagades jooteühenduste kvaliteedi ja töökindluse.
Jootetavuse test: see hindab trükkplaadi pinna võimet moodustada usaldusväärseid jootesidemeid. See mõõdab kontaktpunkte, et hinnata jootematerjali ja trükkplaadi pinna vahelist sidet.
Soojuslöögikindluse test: see test hindab trükkplaadi vastupidavust temperatuurimuutustele kõrge temperatuuriga keskkondades. See hõlmab trükkplaadi eksponeerimist kõrgetele temperatuuridele ja selle kiiret ülekandmist madalamatele temperatuuridele, et hinnata selle termilise šoki vastupidavust.
11. Röntgenikontrolli masin: röntgenikontrolli masin on võimeline läbima trükkplaate ilma, et seda oleks vaja lahti võtta või kahjustada, vältides sellega võimalikke kulusid ja kahjustusi. See suudab tuvastada trükkplaadi defekte, sealhulgas mulliaugud, avatud vooluringid, lühised ja vigased liinid. Seadmed töötavad iseseisvalt, laadides ja maha laadides automaatselt materjale, tuvastades, analüüsides ja määrates kõrvalekaldeid ning automaatselt märgistades ja märgistades, parandades seeläbi tootmise efektiivsust.
Röntgenikontrolli masin
Katte paksuse mõõtur
12. Katte paksuse mõõtur: trükkplaatide tootmisprotsessis kasutatakse juhtivuse ja korrosioonikindluse suurendamiseks sageli mitmesuguseid katteid (nagu tinatamine, kullamine jne). Siiski võib katte ebaõige paksus põhjustada jõudlusprobleeme. Katte paksuse mõõtjat kasutatakse trükkplaadi pinnal oleva katte paksuse mõõtmiseks, tagades selle vastavuse projekteerimisnõuetele.
13. ROHS-i instrument: Trükkplaatide tootmisel kasutatakse ROHS-i instrumente materjalides leiduvate kahjulike ainete tuvastamiseks ja analüüsimiseks, tagades vastavuse ROHS direktiivi nõuetele. Euroopa Liidu poolt rakendatud ROHS direktiiv piirab ohtlike ainete sisaldust elektroonika- ja elektriseadmetes, sealhulgas plii, elavhõbeda, kaadmiumi, kuuevalentse kroomi jt. Nende kahjulike ainete sisalduse mõõtmiseks kasutatakse ROHS-i instrumente, tagades trükkplaatide tootmisprotsessis kasutatavate materjalide vastavuse ROHS direktiivi nõuetele, tagades tooteohutuse ja keskkonnakaitse.
ROHS instrument
14. Metallograafiline mikroskoop: metallograafilist mikroskoopi kasutatakse peamiselt sise- ja väliskihi vase paksuse, galvaniseeritud pindade, galvaniseeritud aukude, jootemaskide, pinnatöötluste ja iga dielektrilise kihi paksuse uurimiseks vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.
Mikroskoopilise sektsiooni pood
Mikroskoopiline osa 1
Mikroskoopiline osa 2
Ava pinna vase tester
15. Ava pinna vasestester: seda seadet kasutatakse vaskfooliumi paksuse ja ühtluse testimiseks trükkplaatide aukudes. Tuvastades kiiresti ebaühtlase vaskplaadi paksuse või kõrvalekalded määratud vahemikest, saab tootmisprotsessi õigeaegselt kohandada.
16. AOI skanner, lühend sõnadest Automated Optical Inspection, on teatud tüüpi seadmed, mis kasutavad elektrooniliste komponentide või toodete automaatseks tuvastamiseks optilist tehnoloogiat. Selle töö hõlmab kontrollitava objekti pinnapildi jäädvustamist kõrglahutusega kaamerasüsteemi abil. Seejärel kasutatakse kujutise analüüsimiseks ja võrdlemiseks arvutikujutise töötlemise tehnoloogiat, mis võimaldab tuvastada sihtobjekti pinnadefekte ja kahjustusi.
AOI skanner
17. PCB välimuse kontrollimise masin on seade, mis on loodud trükkplaatide visuaalse kvaliteedi hindamiseks ja tootmisvigade tuvastamiseks. Sellel masinal on kõrge eraldusvõimega kaamera ja valgusallikas, et viia läbi PCB pinna põhjalik uurimine, tuvastades mitmesuguseid defekte, nagu kriimustused, korrosioon, saastumine ja keevitusprobleemid. Tavaliselt sisaldab see automaatseid etteande- ja mahalaadimissüsteeme suurte PCB partiide haldamiseks ning heakskiidetud ja tagasilükatud plaatide eraldamiseks. Kasutades pilditöötlusalgoritme, kategoriseeritakse ja märgistatakse tuvastatud defektid, mis hõlbustavad lihtsamaid ja täpsemaid parandusi või kõrvaldamisi. Tänu automatiseerimisele ja täiustatud pilditöötlusvõimalustele viivad need masinad kiiresti üle kontrolli, suurendades tootlikkust ja vähendades kulusid. Lisaks saavad nad salvestada kontrollitulemusi ja koostada üksikasjalikke aruandeid kvaliteedi jälgimiseks ja protsessi täiustamiseks, mis lõpuks tõstab toote kvaliteeti.
Välimuse kontrollimise masin 1
Välimuse kontrollimise masin 2
Välimuse ülevaatuse defektid märgitud
PCB saastumise tester
18. PCB ioonide saastumise tester on spetsiaalne tööriist, mida kasutatakse trükkplaatide (PCB) ioonide saastumise tuvastamiseks. Elektroonika tootmisprotsessi ajal võib ioonide olemasolu PCB pinnal või plaadi sees oluliselt mõjutada vooluahela funktsionaalsust ja toote kvaliteeti. Seetõttu on elektroonikakaupade kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks ülioluline PCBde ioonide saastatuse taseme täpne hindamine.
19. Pingekindluse isolatsiooni testimismasinat kasutatakse isolatsioonikindluse pingetestide läbiviimiseks, et kontrollida, kas trükkplaadi isolatsioonimaterjal ja konstruktsiooni paigutus vastavad standardspetsifikatsioonidele. See tagab, et trükkplaat jääb tavapärastes töötingimustes isoleerituks, vältides võimalikke isolatsioonirikkeid, mis võivad põhjustada ohtlikke intsidente. Katsetulemusi analüüsides saab kiiresti tuvastada kõik trükkplaadiga seotud probleemid, juhendades disainereid plaadi paigutuse ja isolatsioonistruktuuri täiustamisel, et tõsta selle kvaliteeti ja jõudlust.
Pinge isolatsiooni testimise masin
UV-spektrofotomeeter
20. UV-spektrofotomeeter: UV-spektrofotomeetrit kasutatakse trükkplaatidele kantud valgustundlike materjalide valguse neeldumisomaduste mõõtmiseks. Need materjalid, tavaliselt trükkplaatide tootmisel kasutatavad fotoresistid, vastutavad plaatidele mustrite ja joonte loomise eest.
UV-spektrofotomeetri funktsioonid hõlmavad järgmist:
1) Fotoresisti valguse neeldumiskarakteristikute mõõtmine: analüüsides fotoresisti neeldumisomadusi ultraviolettspektri vahemikus, saab määrata ultraviolettvalguse neeldumise astme. See teave aitab reguleerida fotoresisti koostist ja katte paksust, et tagada selle jõudlus ja stabiilsus fotolitograafia ajal.
2) Fotolitograafia särituse parameetrite määramine: fotoresisti valguse neeldumisomaduste analüüsi abil saab määrata optimaalsed fotolitograafia särituse parameetrid, nagu särituse aeg ja valguse intensiivsus. See tagab mustrite ja joonte täpse replikatsiooni trükkplaadi fotoresistile.
21. pH-meeter: trükkplaatide tootmisprotsessis kasutatakse tavaliselt keemilisi töötlusi, nagu peitsimine ja leelispuhastus. Töötlemislahuse pH-väärtuse jäämiseks sobivasse vahemikku kasutatakse pH-meetrit. See tagab keemilise töötlemise tõhususe, jõudluse ja stabiilsuse, parandades seeläbi toote kvaliteeti ja töökindlust, tagades samas ohutu tootmiskeskkonna.
