Tere tulemast meie veebisaidile.

Mitme trükkplaadi keskmine TG150 8 kihti

Lühike kirjeldus:

Alusmaterjal: FR4 TG150

PCB paksus: 1,6+/-10% mm

Kihtide arv: 8L

Vase paksus: 1 oz kõigi kihtide kohta

Pinnatöötlus: HASL-LF

Jootemask: läikiv roheline

Siiditrükk: valge

Eriprotsess: standardne


Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote spetsifikatsioon:

Alusmaterjal: FR4 TG150
PCB paksus: 1,6+/-10% mm
Kihtide arv: 8L
Vase paksus: 1 unts kõigi kihtide jaoks
Pinnatöötlus: HASL-LF
Jootemask: Läikiv roheline
Siiditrükk: Valge
Eriline protsess: Standardne

Taotlus

Tutvustame mõningaid teadmisi PCB vase paksuse kohta.

Vaskfoolium juhtiva PCB-kehana, kergesti nakkuv isolatsioonikihiga, korrosioonivastane vooluringi muster. Vaskfooliumi paksust väljendatakse untsides (oz), 1oz = 1,4mil ja vaskfooliumi keskmist paksust väljendatakse kaaluühiku kohta valemiga: 1oz = 28,35g/FT2 (FT2 on ruutjalg, 1 ruutjalg = 0,09290304㎡).
Rahvusvaheliselt kasutatav vaskfooliumi paksus trükkplaatide puhul on: 17,5 µm, 35 µm, 50 µm, 70 µm. Üldiselt ei tee kliendid trükkplaatide valmistamisel erilisi märkusi. Ühe- ja kahepoolsete plaatide vase paksus on tavaliselt 35 µm, st 1 amprit vaske. Muidugi kasutavad mõned spetsiifilisemad plaadid 3 OZ, 4 OZ, 5 OZ... 8 OZ jne vastavalt toote nõuetele, et valida sobiv vase paksus.

Ühe- ja kahepoolse trükkplaadi vasekihi paksus on üldiselt umbes 35 μm, teiste trükkplaatide vasekihi paksus on 50 μm ja 70 μm. Mitmekihilise plaadi pinna vasekihi paksus on üldiselt 35 μm ja sisemise vasekihi paksus on 17,5 μm. Trükkplaadi vasekihi paksus sõltub peamiselt trükkplaadi kasutamisest ja signaalipingest ning voolu suurusest. 70% trükkplaadist kasutab 3535 μm paksust vaskfooliumi. Loomulikult kasutatakse liiga suure voolutugevusega trükkplaadi puhul ka 70 μm, 105 μm ja 140 μm (väga harva).
Trükkplaatide kasutusalad on erinevad ja ka vase paksus on erinev. Nagu tavaliste tarbekaupade ja kommunikatsioonitoodete puhul, kasutage 0,5 untsi, 1 untsi ja 2 untsi paksust vasktoodet. Enamiku suure voolutugevusega toodete, näiteks kõrgepingetoodete, toiteplaatide ja muude toodete puhul kasutage tavaliselt 3 untsi või rohkem paksust vasktoodet.

Trükkplaatide lamineerimisprotsess on üldiselt järgmine:

1. Ettevalmistus: Valmistage ette lamineerimismasin ja vajalikud materjalid (sh lamineeritavad trükkplaadid ja vaskfooliumid, pressplaadid jne).

2. Puhastustöötlus: Puhastage ja deoksüdeerige trükkplaadi ja pressitava vaskfooliumi pind, et tagada hea jootmis- ja liimimistulemus.

3. Lamineerimine: Lamineerige vaskfoolium ja trükkplaat vastavalt nõuetele, tavaliselt laotakse vaheldumisi üks kiht trükkplaati ja üks kiht vaskfooliumi ning lõpuks saadakse mitmekihiline trükkplaat.

4. Positsioneerimine ja pressimine: asetage lamineeritud trükkplaat pressimismasinale ja pressige mitmekihiline trükkplaat pressimisplaadi asetamisega.

5. Pressimisprotsess: Ettemääratud aja ja rõhu all pressitakse trükkplaat ja vaskfoolium pressimismasinaga kokku, nii et need on tihedalt kokku liimitud.

6. Jahutustöötlus: asetage pressitud trükkplaat jahutusplatvormile jahutustöötluseks, et see saavutaks stabiilse temperatuuri ja rõhu.

7. Järgnev töötlemine: trükkplaadi pinnale lisatakse säilitusaineid ja seejärel töödeldakse trükkplaadi kogu tootmisprotsessi lõpuleviimiseks näiteks puurimise, tihvtide sisestamise jms abil.

KKK

1. Milline on vasekihi standardpaksus trükkplaadil?

Kasutatava vasekihi paksus sõltub tavaliselt voolust, mis peab läbima trükkplaati. Vasekihi standardpaksus on umbes 1,4–2,8 milli (1–2 untsi).

2. Milline on vase minimaalne paksus?

Vasega kaetud laminaadi minimaalne PCB vase paksus on 0,3–0,5 untsi.

3.Milline on trükkplaadi minimaalne paksus?

Minimaalse paksusega trükkplaat on termin, mida kasutatakse trükkplaadi paksuse kirjeldamiseks, mis on palju õhem kui tavalisel trükkplaadil. Trükkplaadi standardpaksus on praegu 1,5 mm. Enamiku trükkplaatide minimaalne paksus on 0,2 mm.

4. Millised on lamineerimise omadused trükkplaadil?

Mõned olulised omadused on järgmised: leegiaeglustav omadus, dielektriline konstant, kadutegur, tõmbetugevus, nihketugevus, klaasistumistemperatuur ja paksuse muutus temperatuuriga (Z-telje paisumistegur).

5. Miks kasutatakse PCB-s prepregi?

See on isolatsioonimaterjal, mis seob trükkplaadi virnas külgnevaid südamikke või südamikku ja kihti. Prepreg-materjalide põhifunktsioonid on südamiku sidumine teise südamikuga, südamiku sidumine kihiga, isolatsiooni pakkumine ja mitmekihilise plaadi kaitsmine lühise eest.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjuta oma sõnum siia ja saada see meile