Multi trükkplaadid keskmised TG150 8 kihti
Toote spetsifikatsioon:
| Alusmaterjal: | FR4 TG150 |
| PCB paksus: | 1,6+/-10%mm |
| Kihtide arv: | 8L |
| Vase paksus: | 1 unts kõigi kihtide jaoks |
| Pinnatöötlus: | HASL-LF |
| Jootemask: | Läikiv roheline |
| Siiditrükk: | Valge |
| Spetsiaalne protsess: | Standard |
Rakendus
Tutvustame mõningaid teadmisi pcb vase paksusest.
Vaskfoolium trükkplaadi juhtiva kehana, lihtne nakkumine isolatsioonikihiga, korrosioonivorm vooluringi muster. Vaskfooliumi paksust väljendatakse untsides, 1 untsi = 1,4 mil ja vaskfooliumi keskmine paksus on väljendatud massina ühiku kohta pindala valemiga: 1 unts = 28,35 g/FT2 (FT2 on ruutjalga, 1 ruutjalg = 0,09290304 ㎡).
Rahvusvahelise pcb vaskfooliumi tavaliselt kasutatav paksus: 17,5 um, 35 um, 50 um, 70 um.Üldjuhul ei tee kliendid trükkplaatide tegemisel erimärkusi.Ühe- ja kahepoolsete külgede vase paksus on üldiselt 35 um, see tähendab 1 amprit.Muidugi kasutavad mõned spetsiifilisemad plaadid vastavalt tootenõuetele sobiva vase paksuse valimiseks 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ jne.
Ühe- ja kahepoolse PCB-plaadi üldine vase paksus on umbes 35 um ja muu vase paksus on 50 um ja 70 um.Mitmekihilise plaadi pinna vase paksus on tavaliselt 35 um ja vase sisemine paksus on 17,5 um.Pcb plaadi vase paksuse kasutamine sõltub peamiselt PCB kasutamisest ja signaali pingest, voolu suurusest, 70% trükkplaadist kasutab 3535 um vaskfooliumi paksust.Muidugi, kuna voolutugevus on liiga suur, kasutatakse ka vase paksust 70 um, 105 um, 140 um (väga vähe)
Pcb-plaadi kasutamine on erinev, ka vase paksuse kasutamine on erinev.Nagu tavalised tarbe- ja sidetooted, kasutage 0,5 untsi, 1 untsi, 2 untsi;Enamiku suure voolu, näiteks kõrgepingetoodete, toiteploki ja muude toodete puhul kasutage tavaliselt 3 untsi või suuremat paksust vasest tooteid.
Trükkplaatide lamineerimisprotsess on üldiselt järgmine:
1. Ettevalmistus: Valmistage ette lamineerimismasin ja vajalikud materjalid (sh lamineeritavad trükkplaadid ja vaskfooliumid, pressplaadid jne).
2. Puhastustöötlus: puhastage ja deoksüdeerige trükkplaadi pind ja pressitav vaskfoolium, et tagada hea jootmis- ja liimimisvõime.
3. Lamineerimine: Lamineerige vaskfoolium ja trükkplaat vastavalt nõuetele, tavaliselt laotakse vaheldumisi üks kiht trükkplaati ja üks kiht vaskfooliumi ning lõpuks saadakse mitmekihiline trükkplaat.
4. Positsioneerimine ja pressimine: asetage lamineeritud trükkplaat pressimismasinale ja vajutage mitmekihilist trükkplaati, asetades pressplaadi.
5. Pressimisprotsess: Etteantud aja ja rõhu all surutakse trükkplaat ja vaskfoolium pressmasinaga kokku, nii et need on omavahel tihedalt seotud.
6. Jahutustöötlus: asetage pressitud trükkplaat jahutamiseks jahutusplatvormile, et see saavutaks stabiilse temperatuuri ja rõhu.
7. Järgnev töötlemine: lisage trükkplaadi pinnale säilitusaineid, tehke järgnev töötlemine, nagu puurimine, tihvtide sisestamine jne, et viia lõpule kogu trükkplaadi tootmisprotsess.
KKK-d
Kasutatava vasekihi paksus sõltub tavaliselt voolust, mis peab PCB-d läbima.Standardne vase paksus on ligikaudu 1,4–2,8 miili (1–2 untsi)
Minimaalne PCB vase paksus vasega kaetud laminaadil on 0,3 untsi kuni 0,5 untsi
Minimaalne paksus PCB on termin, mida kasutatakse kirjeldamaks, et trükkplaadi paksus on palju õhem kui tavaline PCB.Trükkplaadi standardpaksus on praegu 1,5 mm.Enamiku trükkplaatide minimaalne paksus on 0,2 mm.
Mõned olulised omadused on järgmised: tuleaeglusti, dielektriline konstant, kadudegur, tõmbetugevus, nihketugevus, klaasistumistemperatuur ja paksus muutub temperatuuriga (Z-telje paisumiskoefitsient).
See on isolatsioonimaterjal, mis seob külgnevad südamikud ehk südamiku ja kihi PCB virnas.Prepregide põhifunktsioonid on siduda südamik teise südamikuga, siduda südamik kihiga, tagada isolatsioon ja kaitsta mitmekihilist plaati lühise eest.
